鋁陽極氧化膜的特性:
1、耐蝕性。鋁陽極氧化膜可以有效保護鋁基體不受腐蝕,陽極氧化膜顯然比自然形成的氧化膜性能更好,膜厚和封孔質量直接影響使用性能。
2、功能性。利用鋁陽極氧化膜的多孔性,在微孔中沉積功能性微粒,可以得到各種功能性材料。正在開發中的功能部件功能有電磁功能、催化功能、傳感功能和分離功能等。
3、透明性。鋁陽極氧化膜本身透明度很高,鋁的純度愈高,則透明度愈高。鋁合金材料的純度和合金成分都對透明性有影響。
4、有機涂層和電鍍層附著性。鋁陽極氧化膜是鋁表面接受有機涂層和電鍍層的一種方法,它有效地提高表面層的附著力和耐蝕性。
壓鑄鋁陽極氧化的工藝流程:機械拋光——除油——水洗——化學拋光——水洗——陽極氧化——水洗——封閉—-機械光亮
壓鑄鋁陽極氧化工藝:經過處理的鋁合金壓鑄件,顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁鑄件。將鋁鑄件懸于適當的電解質溶液內,以此作陽極進行電解。鋁陽極氧化工藝的要求:為了得到質量較好的鋁陽極氧化膜,并能保證零件所需要尺寸,必須按下列要求來進行加工。
因鋁陽極氧化的零件在氧化過程中,要承受很高的電壓和較高的電流,一定要使夾具和零件能保持極良好的接觸,否則將因接觸不良而造成擊穿或零件接觸部位的毛病。
陽極氧化工藝對染色的影響
硫酸濃度,控制在180—200g/l。稍高的硫酸濃度是可促進氧化膜的溶解反應加快,利于孔隙的擴張,更易于染色;鋁離子濃度,控制在5—15 g/l。鋁離子小于5g/l,生成的氧化膜吸附能力降低,影響上色速度,鋁離子大于15 g/l時,氧化膜的均勻性受到影響,容易出現不規則的膜層。氧化溫度,控制在20℃左右,氧化槽液的溫度對染色的影響非常顯著,過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度顯著減緩;溫度過高,氧化膜蔬松,容易粉化,不利于染色的控制,氧化槽的溫差變化應在2℃以內為宜。
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